मैनुअल आर्क वेल्डिंग में स्व-सिखाया गैरेज और उपनगरीय स्व-सिखाया के लिए चैनल को बधाई। एक शुरुआत के लिए सबसे आसान वेल्डिंग एक आंसू बंद इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग है। इस प्रकार उनके क्षेत्र में एक पतली प्रोफ़ाइल पाइप को वेल्ड किया जाता है।
लेकिन यहां भी, कई तरकीबें हैं, जिन्हें लागू करने से आप बहुत घने वेल्ड - फ्लेक टू फ्लेक प्राप्त कर सकते हैं, और वे दिखने में काफी सुंदर होंगे।
मैं इस विधि को एक प्रोफ़ाइल पाइप 40 बाय 60 मिमी, 2 मिमी मोटी पर दिखाऊंगा। मैंने लगभग 2 मिमी चौड़े ग्राइंडर के साथ एक पाइप में स्लॉट बनाए, यह एक अंतराल के साथ पाइप जोड़ों की नकल करेगा। सबसे पहले, आइए वांछित वेल्डिंग परिणाम देखें, और फिर हम विस्तार से विश्लेषण करेंगे कि क्या और कैसे करना है।
यहाँ एक टियर-ऑफ इलेक्ट्रोड से बने सीम की एक बढ़ी हुई तस्वीर है। तराजू काफी घने होते हैं, जैसा कि वेल्डर कहते हैं, स्केल टू स्केल। इस तरह के सीम का उपयोग पानी के नीचे एक संरचना को वेल्डिंग करने के लिए भी किया जा सकता है - ताकि यह वायुरोधी हो, प्रवाहित न हो। अब इस तरह की वेल्डिंग के लिए शुरुआत के लिए सिफारिशों के एक सेट पर चलते हैं।
बार-बार पुल-ऑफ वेल्डिंग के लिए, आपको रूटाइल या रूटाइल सेलुलोज लेपित इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होगी। ऐसे इलेक्ट्रोड आसानी से पुन: प्रज्वलित होते हैं, क्वथनांक बिंदु से।
ये ANO-21 इलेक्ट्रोड ब्रांड हैं। एमपी 3। ठीक-46 00. एकाश्म। शस्त्रागार।
वेल्डिंग को बार-बार बाधित करने और फिर से शुरू करने के लिए इसे और अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए, धारक में इलेक्ट्रोड को 90 डिग्री की स्थिति में जकड़ना बेहतर होता है। बहुत शुरुआती लोगों के लिए, आप पूरे इलेक्ट्रोड को ग्राइंडर के साथ 2 भागों में विभाजित कर सकते हैं, छोटे इलेक्ट्रोड को नियंत्रित करना आसान है।
यदि हम एक पतली प्रोफ़ाइल पाइप को 3 मिमी तक पकाते हैं, तो इन्वर्टर केबल्स को सीधे ध्रुवीयता की स्थिति में रखना बेहतर होता है। इसका मतलब है कि हम धारक को इलेक्ट्रोड के साथ डिवाइस के माइनस टर्मिनल से और द्रव्यमान को प्लस टर्मिनल से जोड़ते हैं। इससे जलने की संभावना कम हो जाएगी।
हम वेल्डिंग करंट को लगभग इस तरह सेट करेंगे, प्रयोगात्मक रूप से हमें सुनहरा माध्य मिलेगा जब इलेक्ट्रोड चिपकता नहीं है और नहीं करता है लगातार चाप जलने के कम से कम कुछ सेकंड के लिए पाइप की दीवार को जलाता है - बिना अंतराल के पाइप धातु पर, यह अंतराल के माध्यम से जल जाएगा और तेज।
मेरे पास ANO-21 ब्रांड का 3 मिमी इलेक्ट्रोड है, वेल्डिंग करंट 80 से 90 एम्पीयर के मान पर सेट है।
और अब इलेक्ट्रोड के बहुत आंदोलनों।
हम अंतराल की शुरुआत में इलेक्ट्रोड को प्रज्वलित करते हैं। हम कई बार आग लगाते और फाड़ते हैं, एक दो या तीन बार। हम ऐसा इसलिए करते हैं ताकि पहला बिंदु वांछित चौड़ाई हो, कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड के लगभग 2-2.5 व्यास की आवश्यकता होती है। यह भविष्य के सीम की वांछित इष्टतम चौड़ाई होगी। और यहाँ बहुत सार शुरू होता है।
पुन: प्रज्वलन। इलेक्ट्रोड के अंत को पिछले वेल्ड पूल के सीमा समोच्च में उतारा गया है। हम कह सकते हैं कि हम पिछले वेल्ड पूल के समोच्च के अंदर एक मिलीमीटर जाएंगे।
और इस समय हम ध्यान से देख रहे हैं ताकि इलेक्ट्रोड के नीचे वेल्ड पूल पहले वेल्डिंग स्पॉट की मोटाई के समान मोटाई के साथ फैल जाए। यह चौड़ाई कैसे निकली, इस समय हम इलेक्ट्रोड की एक टुकड़ी बनाते हैं।
और इसलिए हम बिंदु दर बिंदु करते हैं, हम पिछले बिंदु की तरह फैले हुए वेल्ड पूल की समान चौड़ाई प्राप्त करना चाहते हैं।
यह भी महत्वपूर्ण है कि इलेक्ट्रोड को कैसे और किस दिशा में अलग किया जाए, देखें।
हम इलेक्ट्रोड को थोड़ा पीछे और दाईं ओर अलग करते हैं। इसलिए हम अतिरिक्त रूप से धातु के ऊपर वेल्ड पूल में स्लैग को थोड़ा पीछे धकेलते हैं। बस इतना है कि धातु के बार-बार होने वाले बिंदु बेहतर तरीके से फैलेंगे।
व्यवहार में इसकी तुलना करने की कोशिश की जानी चाहिए। मैं इस तरह से निचली स्थिति में खींचना पसंद करता हूं, इस विधि से सीवन के गुच्छे छोटे होते हैं। यह सब सैद्धांतिक तैयारी है, चलो कुछ और पकाते हैं, देखते हैं क्या होता है।
बिंदु से कुक। हम जल्दी में नहीं हैं, अगर एक करीबी बर्न-थ्रू के संकेत हैं - वेल्ड पूल अवतल होने लगता है, तो हम बार-बार प्रज्वलन के बीच का समय बढ़ाते हैं। हमने एक सीम को वेल्ड किया, आइए देखें।
स्लैग एक निरंतर क्रस्ट में दूर जाने लगता है, जिसका अर्थ है कि सीम चिकना और छोटे तराजू के साथ निकला।
वास्तव में, कई ज़ूम इन के साथ, सब कुछ ठीक हो गया। काफी क्यूट और टाइट।
दोस्तों, लेख में सभी छोटी-छोटी बातें नहीं बताई जा सकतीं, केवल मुख्य बातें। किसके लिए यह विषय महत्वपूर्ण है, मैं इस प्रक्रिया के साथ एक वीडियो और एक विस्तृत कहानी कल, 2 सितंबर को चैनल पर अपलोड करूंगा। अंदर आओ और देखो।