हर नौसिखिए वेल्डर को वेल्डिंग सामग्री चुनने की समस्या का सामना करना पड़ता है। MMA इलेक्ट्रोड की एक विस्तृत विविधता व्यावसायिक रूप से उपलब्ध है। इलेक्ट्रोड के नाम से, यह पूरी तरह से स्पष्ट नहीं है कि वेल्डिंग के लिए उन्हें किस सामग्री का इरादा है, और किस मोड में है। आइए यह पता लगाने की कोशिश करें कि उनके बीच क्या अंतर है, और सबसे महत्वपूर्ण बात - आपके लिए सही इलेक्ट्रोड कैसे चुनना है।
इलेक्ट्रोड अंकन
इलेक्ट्रोड के नाम के अलावा, आपको इलेक्ट्रोड के प्रत्येक पैक पर एक अंकन मिलेगा। सभी आवश्यक जानकारी को अंकन में एन्क्रिप्ट किया गया है। रूस में निर्मित इलेक्ट्रोड के लिए, निम्न प्रकार के अंकन की आवश्यकता है:
अंकन के उदाहरण में, संख्याएं मापदंडों को दर्शाती हैं:
1. इलेक्ट्रोड प्रकार। इसकी ताकत की विशेषता 420 एमपीए है। एक बेहतर समझ के लिए, हम यह कह सकते हैं - 1 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले इस इलेक्ट्रोड के साथ बनाई गई वेल्ड धातु, एक ब्रेक के लिए 42 किलोग्राम का सामना करेगी। यही है, अंकन में डिजिटल मूल्य जितना अधिक होगा, सीम उतना ही मजबूत होगा।
शक्ति की विशेषता के बाद अक्षर "ए" सदमे और कंपन भार के लिए सीम के बढ़े हुए प्रतिरोध को दर्शाता है। यह वेल्ड धातु, अर्थात् सल्फर और फास्फोरस में हानिकारक अशुद्धियों की कम सामग्री के कारण है। यदि अक्षर "ए" अनुपस्थित है, तो इलेक्ट्रोड सामान्य गुणवत्ता के हैं।
एक अपवाद है - उच्च मिश्र धातु स्टील्स के विशेष ग्रेड वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड। इन इलेक्ट्रोडों के लिए, ताकत की विशेषता के बजाय, इलेक्ट्रोड रॉड की रासायनिक संरचना का संकेत दिया जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि वेल्डर उच्च-मिश्र धातु इस्पात के विशिष्ट ग्रेड के लिए इलेक्ट्रोड का चयन कर सके - वेल्डिंग के बाद, सीम और बेस मेटल में समान गुण होंगे।
2. इलेक्ट्रोड नाम। उत्पाद पहचान के लिए। नाम से, आप आसानी से भविष्य में उन इलेक्ट्रोड को खरीद सकते हैं यदि आपने पहले ही उनके साथ काम किया है।
3. इलेक्ट्रोड व्यासए। इलेक्ट्रोड की धातु की छड़ के व्यास का पदनाम।
4. इलेक्ट्रोड का उद्देश्य:
- यू - कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स के लिए
- एल - बढ़ी हुई ताकत के मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स के लिए
- टी - मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए उपयोग किया जाता है
- बी - विशेष गुणों के साथ उच्च मिश्र धातु स्टील्स के लिए
- एच - इलेक्ट्रोड सरफेसिंग
5. इलेक्ट्रोड कोटिंग मोटाई:
- एम - पतली कोटिंग
- С - मध्यम कवरेज
- डी - मोटी कोटिंग
- जी - अतिरिक्त मोटी कोटिंग
6. परीक्षण परिणामों के अनुसार इलेक्ट्रोड को सौंपा गया सूचकांकों का समूह। इस खंड में, वेल्डर अपने लिए महत्वपूर्ण जानकारी एकत्र नहीं करेगा। इलेक्ट्रोड की पसंद प्रभावित नहीं होती है।
7. इलेक्ट्रोड कोटिंग प्रकार:
- जैसा हमारा
- आर - रूटाइल
- बी - मुख्य
- सी - सेलूलोज़
8. वेल्डिंग करते समय स्वीकार्य स्थानिक स्थिति।
- 1 - सभी पदों में वेल्डिंग
- 2 - सभी में, ऊर्ध्वाधर को छोड़कर, अगर वेल्डिंग ऊपर से नीचे तक की जाती है
- 3 - सभी में, ऊर्ध्वाधर और छत को छोड़कर
- 4 - केवल निचली स्थिति में वेल्डिंग
9. वर्तमान प्रकार और ध्रुवता:
नीचे दी गई तालिका से, वेल्डर यह निर्धारित कर सकता है कि चयनित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए कौन सा वर्तमान (डीसी या एसी) और कौन सा ध्रुवीयता लागू है। वर्तमान के प्रकार और ध्रुवता को दर्शाने वाली संख्या सबसे दायें कॉलम में है।
प्रत्यावर्ती धारा पर इलेक्ट्रोड के उपयोग के लिए, एक महत्वपूर्ण पैरामीटर बिजली की आपूर्ति का खुला सर्किट वोल्टेज है - Uxx। यह पैरामीटर किसी भी बिजली की आपूर्ति की नेमप्लेट पर इंगित किया गया है। इसलिए, उदाहरण के लिए, यदि संख्या 5 इलेक्ट्रोड अंकन में है, तो इसका मतलब है कि वेल्डिंग के लिए बिजली की आपूर्ति में Uxx 70V होना चाहिए।
ध्रुवता को डीसी स्तंभ में संख्या के विपरीत इंगित किया गया है।
इसलिए, अंकन में 0 नंबर के साथ इलेक्ट्रोड के लिए, प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग नहीं किया जाता है, और प्रत्यक्ष वर्तमान में केवल रिवर्स ध्रुवता (इलेक्ट्रोड पर "+") होना चाहिए।
इलेक्ट्रोड चयन मानदंड
1. आपको यह जानना आवश्यक है कि आप किस प्रकार की धातु और कितनी मोटी पकाने जा रहे हैं। इसके अनुसार, इसके उद्देश्य और व्यास के लिए एक इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है।
सरल कार्बन संरचनात्मक स्टील्स (सभी लुढ़का धातु उत्पादों - कोनों, चादरों, चैनल बार आदि) के लिए, हम बिंदु 4 में "U" अक्षर के साथ इलेक्ट्रोड का चयन करते हैं। वेल्डिंग के लिए स्टेनलेस स्टील - पत्र "बी"।
वर्कपीस की मोटाई के आधार पर व्यास का चयन किया जाता है। इष्टतम अनुपात - व्यास का मूल्य भाग की मोटाई के मूल्य के बराबर है।
2. कोटिंग की मोटाई सीम की गुणवत्ता और वेल्डिंग प्रक्रिया को ही प्रभावित करती है। पतली कोटिंग्स चाप को आसानी से प्रकाश में लाती हैं, लेकिन वेल्ड धातु की गुणवत्ता कम हो जाती है।
इलेक्ट्रोड की कोटिंग जितनी मोटी होगी, वेल्डिंग की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। लेकिन कोटिंग की मात्रा में वृद्धि के साथ, इलेक्ट्रोड भारी हो जाता है - इसे हेरफेर करना अधिक कठिन हो जाता है।
3. एक महत्वपूर्ण पैरामीटर इलेक्ट्रोड कोटिंग का प्रकार है।
एसिड लेपित इलेक्ट्रोड सबसे सस्ते हैं, लेकिन सबसे कम गुणवत्ता वाले भी हैं। उनका उपयोग करते समय, सीवन में दरारें बन सकती हैं, साथ ही वेल्डिंग के दौरान धातु के स्पेटर भी बढ़ सकते हैं।
कई वेल्डर के लिए, रूटाइल-लेपित इलेक्ट्रोड इष्टतम हैं। वे चाप की अच्छी तरह से प्रज्वलन, इसके जलने का रखरखाव, एक सीम का अच्छा गठन, आसानी से वियोज्य स्लैग क्रस्ट प्रदान करते हैं।
वेल्डिंग से पहले मुख्य कोटिंग को भागों की सतह की सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता होती है - पैमाने, जंग, तेल संदूषण को हटा दें। मुख्य कोटिंग बहुत ही मितव्ययी है - चाप को प्रज्वलित करना मुश्किल है, इसे बनाए रखना मुश्किल है। लेकिन, दूसरी ओर, एक बुनियादी कोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड सबसे टिकाऊ सीम देते हैं।
सेल्युलोज कोटिंग ओवरहीटिंग को सहन नहीं करती है और इलेक्ट्रोड की थोड़ी सी भी चिपके हुए पर नष्ट हो जाती है। इसका मुख्य लाभ एक तरफा वेल्डिंग में अच्छा बैक बीड बनना है। यदि आपके पास सीम के पीछे तक पहुंच नहीं है, तो ये लेपित इलेक्ट्रोड बेहतर गुणवत्ता प्रदान करेंगे।
4. वर्तमान के प्रकार और ध्रुवीयता के बारे में मत भूलना। चाप शुरू करने और इसके जलने को बनाए रखने के साथ समस्याओं से बचने के लिए, ऊपर दी गई तालिका के अनुसार निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।