धातु 1.5 मिमी-पॉलिश, वेल्डर इसे बोलचाल की भाषा में कहते हैं। इस तरह की मोटाई अक्सर प्रोफ़ाइल पाइपों में होगी, जो वेल्डिंग संरचनाओं के लिए एक घर या गर्मियों की झोपड़ी के लिए खरीदी जाती हैं। सामग्री हल्की, सस्ती है, लेकिन इसे शुरुआती के लिए इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करना आसान काम नहीं है।
वहाँ अक्सर जला-थ्रू होगा, जो शराब बनाना और भी मुश्किल है। लेकिन किसी भी स्थिति में एक रास्ता है, मैं आपको जुदाई वेल्डिंग का एक गैर-मानक तरीका दिखाऊंगा। यदि आप इस तरह से वेल्ड करते हैं, तो बर्न-थ्रू की संभावना छोटी है, और वेल्डिंग की गति काफी अधिक है।
पहले एक स्पष्ट सिद्धांत
मैंने चाक के साथ 2 समानांतर रेखाएं खींचीं, ये भागों के किनारों को वेल्डेड करने के लिए हैं।
गोल लकड़ी का यह टुकड़ा एक इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करेगा, कभी-कभी वे टिप्पणियों में उनका मजाक उड़ाते हैं - 200 के लिए एक पाइप लें! लेकिन यह केवल 25 गोल लकड़ी है।
असामान्य इलेक्ट्रोड स्थिति
वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड सीम की दिशा में नेतृत्व नहीं किया जाएगा। हम वेल्डेड होने के लिए उत्पाद के किनारों पर एक समकोण पर लगभग इलेक्ट्रोड को रखते हैं। चाप पतली धातु के किनारों को जल्दी से पिघला देता है, खासकर अगर अंतराल है। यदि आप इस तरह से इलेक्ट्रोड को पकड़ते हैं, तो हम किनारे के पिघलने की दर को थोड़ा कम कर देंगे।
हम वेल्डिंग शुरू करते हैं।
हम भविष्य के सीम की शुरुआत में इलेक्ट्रोड को हल्का करते हैं। हमारे पास थोड़ा समय है जबकि धातु ठंडी है। एक वेल्ड पूल का निर्माण होता है, किनारों को फ्यूज किया जाता है, साथ ही इलेक्ट्रोड से धातु और एक चमकदार लाल झील प्राप्त की जाती है। इस समय, हम इलेक्ट्रोड को फाड़ देते हैं।
हम इलेक्ट्रोड को फिर से प्रकाश देते हैं। अब हम इलेक्ट्रोड की नोक के साथ विशेष आंदोलन करते हैं। हम जल्दी से इलेक्ट्रोड के अंत के साथ 2 या 3 छोरों को बनाएंगे और इस पल में किनारों के साथ थोड़ा आगे बढ़ेंगे। इन 2, 3 छोरों के बाद, हम फिर से इलेक्ट्रोड को फाड़ देते हैं।
सटीक पुन: इग्निशन स्थान
धातु के माध्यम से जलने की संभावना को कम करने के लिए इलेक्ट्रोड के पुन: प्रज्वलन का स्थान बहुत महत्वपूर्ण है। हम पिछले वेल्ड पूल की सीमा से परे इलेक्ट्रोड नहीं लेते हैं। सीमा और इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोड का अंत, एक ही लाइन पर होना चाहिए।
अब अभ्यास - वेल्ड धातु 1.5 मिमी
मैं ठीक -46 ग्रेड के एक रूटाइल सेल्यूलोज कोटिंग के साथ 2.5 मिमी के व्यास के साथ एक इलेक्ट्रोड ले जाऊंगा। वर्तमान 55 एम्पीयर था, मेरे पास टोरस 200 वेल्डिंग इन्वर्टर है। चलो वेल्ड करते हैं, उदाहरण के लिए, एक पेशेवर पाइप पर एक सीवन 40 x 40 मिमी, 1.5 मिमी मोटी। गैप किनारे।
वेल्डिंग काफी तेज़ी से होता है, बस गति में पॉइंट-टू-पॉइंट जुदाई काफी कम होती है।
हम स्लैग को हरा देते हैं, हम परिणाम को देखते हैं। सीम पूरी तरह से वेल्डेड है, कोई बर्न-थ्रू और स्लैगिंग नहीं हैं। हां, यह अलग-अलग बिंदुओं के साथ सीमों की तरह सुंदर रूप से सुंदर नहीं है, इसे ग्राइंडर के साथ पीसें, हम इसे सुंदर बना देंगे! लेकिन हमने गति को काफी बढ़ा दिया है और जलने की संभावना कम कर दी है। नीचे दी गई तस्वीर में, एक पृथक्करण के साथ बिंदु-से-बिंदु वेल्डिंग था - हाल ही में एक लेख था।
एक जोड़े और अधिक महत्वपूर्ण सुझाव
हम पतले धातु को रुटाइल या रूटाइल सेलुलोज कोटेड इलेक्ट्रोड के साथ अलग करते हैं। उनके पास फिर से इग्निशन है। इलेक्ट्रोड ब्रांड-ANO-21, MR-3S, MONOLITH, OK-46।
हम धारक को वेल्डिंग इन्वर्टर के माइनस में इलेक्ट्रोड के साथ जोड़ते हैं। यह सीधे ध्रुवीयता है - इसलिए अपने आप में धातु के जलने की संभावना कम है।