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यहां आपको नौसिखियों के लिए सैकड़ों कार्य युक्तियाँ मिलेंगी। हम वेल्डिंग में सामान्य परिणामों के लिए पथ को छोटा करने के लिए सरल सुगम भाषा में सब कुछ दिखाने और समझाने की कोशिश करते हैं।
आइए शुरुआत के लिए एक कठिन प्रश्न का विश्लेषण करें, लेकिन वेल्डिंग चालू को ठीक से कैसे सेट करें? आखिरकार, धातु से स्लैग को अलग करना और वर्तमान को सही ढंग से समायोजित करना मूल बातें का आधार है, इसके बिना आगे जाना संभव नहीं होगा।
हां, धातु की मोटाई, इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग करंट के मापदंडों के अनुपात की ऐसी तालिकाएँ हैं। लेकिन आपको उन पर ध्यान केंद्रित करने में बहुत सावधानी बरतनी चाहिए।
दरअसल, विभिन्न निर्माताओं के आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर में, यह वर्तमान पैमाना भी बहुत सशर्त है। विभिन्न मशीनों पर, आप एक ही करंट सेट कर सकते हैं, लेकिन वास्तव में, वेल्डिंग करते समय, यह बहुत अलग करंट होगा। लेकिन क्या करें और क्या करें, खासकर जब अनुभव कम हो? एक तरीका है जो वर्तमान के सही चयन में अधिक सटीकता देता है।
लेकिन मैं तुरंत कहूंगा कि इस पद्धति के लिए आपको वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड लेने की जरूरत है ताकि उनका व्यास धातु की मोटाई से मेल खाए। और स्टॉक में हमेशा विभिन्न व्यास के इलेक्ट्रोड रखना बेहतर होता है। आपको तीन में सब कुछ वेल्ड करने की आवश्यकता नहीं है।
यदि धातु 1.5 मिमी मोटी है, तो हम इलेक्ट्रोड को 2 मिमी के व्यास के साथ लेते हैं।
धातु 2 मिमी - इलेक्ट्रोड 2.5 मिमी
धातु 3 मिमी और अधिक - इलेक्ट्रोड 3 मिमी
जब हम इलेक्ट्रोड को जलाते हैं और धातु को वेल्ड करना शुरू करते हैं, तो हम एक वेल्ड पूल का निर्माण देखते हैं। एक वेल्डेड स्नान एक जलते हुए इलेक्ट्रोड की नोक के नीचे पिघली हुई धातु की एक झील है। और इसलिए स्नान पर, आप अपने इन्वर्टर के स्पिनर को मूल्यों के मूल्यों के साथ देखे बिना भी, वर्तमान को काफी सटीक रूप से सेट कर सकते हैं।
वेल्ड पूल की अलग-अलग चौड़ाई होगी, यह इस बात पर निर्भर करता है कि हम क्या करंट सेट करते हैं। हम करंट जोड़ते हैं, और वेल्ड पूल को अधिक ऊर्जा मिलती है, धातु अधिक पिघलती है, पिघली हुई धातु का पूल व्यापक रूप से फैलता है। और वेल्ड पूल के इस फैलाव के अनुसार, वर्तमान को सही ढंग से समायोजित किया जा सकता है। देखें के कैसे।
हम धातु की विशिष्ट मोटाई के लिए उपयुक्त व्यास का एक इलेक्ट्रोड लेते हैं जिसे हमें वेल्ड करना होता है। धारा को समायोजित करने के लिए आपको पहले लोहे का एक अनावश्यक प्रशिक्षण टुकड़ा लेना चाहिए।
हम इलेक्ट्रोड को हल्का करते हैं और एक छोटा चाप रखते हुए बिना किसी हिचकिचाहट के इसे धीरे-धीरे आगे बढ़ाते हैं। और हम देखते हैं कि वेल्ड पूल किस चौड़ाई में फैला होगा। हमें कोटिंग के बिना इलेक्ट्रोड के व्यास के सापेक्ष फैलाव की एक निश्चित चौड़ाई चुननी होगी।
हम लोहे के प्रशिक्षण टुकड़े पर एक सीवन वेल्ड करते हैं और स्लैग को हरा देते हैं। वर्तमान के सही चयन के साथ इस सीम की चौड़ाई 2 से 3 इलेक्ट्रोड व्यास से होनी चाहिए। लेकिन, यहाँ एक और बात है
व्यास के सापेक्ष सीवन का फैलाव इस धातु की मोटाई के लिए न्यूनतम वेल्डिंग चालू है, यह निचले, ऊपरी और ऊर्ध्वाधर स्थिति में बट सीम वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। लेकिन यह बहुत कम है, व्यास और चौड़ाई के इस अनुपात से थोड़ा करंट जोड़ना काफी संभव है।
लेकिन सीम का फैलाव इलेक्ट्रोड के व्यास का 3 गुना है - यह अधिकतम है। ऐसा करंट वेल्डिंग टी और पट्टिका वेल्ड के लिए उपयुक्त है, जहां अन्य जोड़ों की तुलना में अधिक करंट की आवश्यकता होती है। लेकिन आमतौर पर 3 व्यास और भी बहुत होते हैं, और हम करंट को थोड़ा कम करते हैं।
कोई भी सटीक मान नहीं कहेगा, यही वजह है कि हम कुछ श्रेणियों पर विचार कर रहे हैं। और यह केवल 2 से 3 इलेक्ट्रोड व्यास की सीमा होगी, यह न्यूनतम और अधिकतम है, सामान्य वेल्डिंग इस सीमा के भीतर ही जाएगी।
बस वर्तमान के इस तरह के चयन के साथ ताकि वेल्ड स्प्रेड की चौड़ाई 2 से 3 इलेक्ट्रोड व्यास से हो, निम्नलिखित प्रक्रियाएं होंगी।
यह ऊर्जा धातु को ठीक से गर्म करेगी, यही कारण है कि वेल्ड सीम को आवश्यकतानुसार, सही ढंग से बनाया जाएगा। साथ ही, वेल्डिंग आर्क का यह दबाव स्लैग को वेल्ड पूल को भरने नहीं देगा।
दोस्तों, हम इन सेटिंग्स को शुरू में आपके डिवाइस पर एडजस्टमेंट स्केल को देखे बिना करते हैं। और जब हम इलेक्ट्रोड की विभिन्न मोटाई और व्यास के लिए इन श्रेणियों का चयन करते हैं, तो हम अपने डिवाइस पर इन आवश्यक मूल्यों को पहले से ही जान पाएंगे और अगली बार जब हम अपने इन्वर्टर पर करंट सेट कर सकते हैं।