धुआँ, उज्ज्वल रोशनी और दरारें। यह सब एक इलेक्ट्रोड के साथ धातु वेल्डिंग के साथ होगा। धुआं और प्रकाश समझ में आता है, लेकिन इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के दौरान क्यों फटते हैं? यह सब उस प्रक्रिया के बारे में है जो इलेक्ट्रोड और धातु के अंत के बीच होती है जिसे वेल्ड किया जाना है।
इलेक्ट्रोड से धातु बूंदों के रूप में वेल्ड पूल में बहती है। जब हम धातु के खिलाफ इलेक्ट्रोड को मारते हैं, तो एक शॉर्ट सर्किट होता है। यहां हम इलेक्ट्रोड को धातु से थोड़ा ऊपर उठाते हैं। इस समय, पिघली हुई धातु की एक बूंद बनती है, आकार में यह एक नाशपाती की तरह दिखती है।
ड्रॉप बढ़ जाती है, गर्दन पतली हो जाती है, और ड्रॉप को अलग किया जाता है और वेल्ड पूल में स्थानांतरित किया जाता है। अगला, पिघला हुआ धातु की अन्य बूंदें दिखाई देती हैं, वेल्ड पूल में टूट जाती हैं और बहती हैं।
यह प्रक्रिया एक निश्चित ध्वनि करेगी। जब नल पूरी तरह से बंद नहीं होता है, तो पानी की बूंदें सिंक पर दस्तक देंगी और हमें तब तक परेशान करेंगी जब तक हम सोफे से उठकर वाल्व बंद नहीं कर देते। वेल्डिंग के साथ सब कुछ समान है।
इलेक्ट्रोड से उड़ने वाली धातु की बूंदों का संपर्क और वेल्ड पूल का पिघला हुआ पूल स्पष्ट रूप से श्रव्य होगा। वेल्डिंग करते समय हम इस खुर को सुनेंगे। और पिघले हुए धातु के छींटे भी होंगे, वे वेल्ड पूल के किनारों पर बिखर जाएंगे। इसलिए, सीम के बगल में, हम जमे हुए धातु की कई छोटी बूंदों को देखते हैं।
पिघला हुआ धातु की 20 से 50 बूंदों को प्रति सेकंड स्थानांतरित किया जाता है, वे विभिन्न आकारों के हो सकते हैं। स्थानांतरण छोटी-छोटी बूंद और बड़ी-छोटी बूंद है। अधिक बार और महीन बूंदों को वेल्ड पूल में स्थानांतरित किया जाता है, वेल्ड गुणवत्ता जितनी अधिक होगी।
इस ध्वनि का उपयोग इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग मशीनों की गुणवत्ता की तुलना करने के लिए किया जा सकता है। जितना अधिक क्रैकिंग एक समान फुफकार में बदल जाता है, उतना ही बेहतर इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग मशीन। इसका मतलब यह है कि एक तेजी से छोटा-ड्रॉप हस्तांतरण है, कम स्प्रे होगा, सीम की गुणवत्ता अधिक होगी। आप देखने और तुलना करने की कोशिश करेंगे।