दोस्तों, मैं चैनल में वेल्डिंग और लॉकस्मिथ में स्व-सिखाया शुरुआती लोगों के लिए सभी का स्वागत करता हूं। और बस धातु के साथ काम करने के सभी प्रेमी। यहां हम अपने वेल्डिंग अनुभव को शुरुआती लोगों के साथ साझा करते हैं और सरल, सुलभ भाषा में वेल्डिंग के बारे में बात करने का प्रयास करते हैं।
जब मैं स्कूल में एक वेल्डर के रूप में पढ़ रहा था, एक दिन मैंने एक वेल्डिंग शब्द सुना, जो धातु वेल्डिंग के साथ किसी भी तरह से फिट नहीं होता है। यह शब्द-इलेक्ट्रोड फ्रीज था।
यह पता चला है कि सब कुछ काफी सरल है, यह वेल्डिंग प्रक्रिया का वैज्ञानिक नाम है जिसमें इलेक्ट्रोड धातु से चिपक जाता है। मुझे नहीं पता कि ऐसा विचार किसके साथ आया कि 5000-6000 डिग्री के इलेक्ट्रोड वेल्डिंग चाप तापमान पर, कुछ और जम सकता है।
इसका क्या मतलब है कि इलेक्ट्रोड जम गया है, अटक गया है? ठीक उसी समय, इलेक्ट्रोड की नोक को वेल्ड किया जा रहा धातु से वेल्ड किया गया था। लोहे के 2 वेल्डेड टुकड़ों के किनारों को एक तरल अवस्था में पिघलाने और साथ ही इलेक्ट्रोड के स्टील कोर से पिघली हुई धातु को इस तरल स्नान में जोड़ने के बजाय, ऐसा होता है।
इलेक्ट्रोड क्यों अटका हुआ है?
यह आमतौर पर सीम की शुरुआत में होता है। हम लोहे के टुकड़े पर इलेक्ट्रोड की नोक से प्रहार करते हैं, एक निर्वहन दिखाई देता है, हम पहली चिंगारी देखते हैं और इस समय इलेक्ट्रोड के अंत को लोहे के इस टुकड़े से वेल्डेड किया जाता है। इससे कैसे बचा जा सकता है?
फिलहाल इलेक्ट्रोड पहली बार लोहे को छूता है, धातु अभी भी ठंडी है। वेल्ड पूल बनने में और एक स्थिर वेल्डिंग आर्क दिखाई देने में एक निश्चित समय लगता है, जो पिघली हुई धातु को तरल पूल में ले जाएगा।
लेकिन शुरुआत करने वाले को अभी तक इलेक्ट्रोड को जलाते समय सही काम करने की रिफ्लेक्सिव आदत नहीं है। इलेक्ट्रोड से टकराने और पहली चिंगारी की उपस्थिति के बाद, इलेक्ट्रोड की नोक को बस कुछ दूरी पर धातु से ऊपर उठाने की आवश्यकता होती है। यह लगभग 10 मिमी है।
इतने लंबे चाप पर, इलेक्ट्रोड अब नहीं टिकेगा, और इसलिए बोलने के लिए, वेल्डिंग चाप में धातु को गर्म करने और एक तरल वेल्ड पूल बनाने का समय होगा। उसके बाद, हम इलेक्ट्रोड की नोक को साहसपूर्वक कम करते हैं, एक छोटा चाप बनाते हैं और शांति से पकाते हैं।
इस कौशल को ऐसा करने की आदत पड़ने में कुछ समय लगेगा। यह देखना सीखें कि स्नान पहले ही बन चुका है। पतली धातु पर, यह तेजी से बनता है, और इसे गर्म किया जा सकता है और मोटी धातु की तुलना में तेजी से पिघलाया जा सकता है। यह सब व्यवहार में देखा और महसूस किया जाना चाहिए।
यह शायद धातु को इलेक्ट्रोड आसंजन (ठंड) का सबसे आम कारण है। लेकिन अन्य भी हैं, देखें:
बहुत छोटा वेल्डिंग करंट-आर्क कमजोर है, पूल सामान्य रूप से नहीं बनता है, क्योंकि स्थिर पिघलने के लिए बहुत कम ऊर्जा होती है। और फिर से, इलेक्ट्रोड को धातु में वेल्ड किया जा सकता है।
बहुत गंदी धातु की सतह। पर्याप्त वेल्ड पूल गठन दर के साथ भी कोई अच्छा नहीं है।
नेटवर्क में कम वोल्टेज, एक छोटे व्यास के साथ एक इलेक्ट्रोड लेने की सलाह दी जाती है।
एक बुनियादी कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड के साथ पुराने घरेलू ट्रांसफार्मर उपकरणों के साथ वेल्डिंग, आमतौर पर एसएसएसआई 13 55 लिया जाता है। वे किसी भी करंट पर भी चिपके रहेंगे। अन्य रूटाइल कोटेड इलेक्ट्रोड्स-एनो 21, मोनोलिथ, एमपी3, ओके-46 लें।
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